تقدم هذه الدورة فهماً شاملاً وعملياً لعمليات الإنتاج السطحية في مرافق النفط والغاز. تشرح كيف يتم استقبال الموائع المنتجة وفصلها ومعالجتها وقياسها وتصديرها بأمان ضمن ظروف تشغيل متغيرة. يتعلم المشاركون كيف تؤثر كفاءة معدات السطح على الإنتاجية والاعتمادية وجودة المنتج النهائي. يغطي البرنامج الأنظمة الرئيسية مثل الفواصل والتسخين ونزع الماء والضغط ومعالجة المياه المنتجة والحقن الكيميائي. يركز على الانضباط التشغيلي ومنطق معالجة الأعطال والمراقبة الروتينية لمنع الاضطرابات والتوقفات غير المخططة. يتم تضمين السلامة العملية والالتزام البيئي كجزء أساسي من التشغيل اليومي. تعزز الدورة القدرة على قراءة بيانات التشغيل والاستجابة السريعة للحالات غير الطبيعية. يحصل المشاركون على فهم واضح لواجهات الربط بين الآبار وخطوط الجريان والمرافق وأنظمة التصدير. تبني الدورة ثقة مهنية لتشغيل وتحسين وصيانة أنظمة الإنتاج السطحية بطريقة آمنة وفعالة من حيث التكلفة.
تهدف هذه الدورة إلى تطوير كفاءة تطبيقية في عمليات الإنتاج السطحية عبر التركيز على وظيفة معدات المرافق والتحكم فيها وتحسين أدائها. تعالج واقع التعامل مع موائع متعددة الأطوار وإدارة الشوائب والحفاظ على استقرار ظروف التشغيل. يشمل نطاق الدورة مسار الجريان من رأس البئر إلى التصدير بما في ذلك الفصل والمعالجة والضغط وإدارة المياه المنتجة. يتعلم المشاركون مبادئ تشغيل المعدات الرئيسية وكيف يؤثر أي تغيير تشغيلي على السعة وجودة المنتج. تشرح الدورة كيف يدعم التحكم والأجهزة استقرار التشغيل وفلسفة الإيقاف الآمن. كما تتناول تحديات ضمان الجريان مثل الهيدرات والشمع والاستحلاب والتآكل بمنظور عملي. يتم إدراج التنسيق مع الصيانة وتفكير الاعتمادية لتقليل التوقفات وحماية سلامة الأصول. يركز التدريب على تشخيص الأعطال بشكل منظم وفهم السبب الجذري والتواصل الفعال أثناء الاضطرابات. تؤهل الدورة المشاركين لتحسين الأداء الإنتاجي مع الحفاظ على السلامة والمسؤوليات البيئية وجودة المنتج.
سيحقق المشاركون الأهداف التالية من خلال دورة عمليات الإنتاج السطحية:
• شرح مسار الإنتاج السطحي من رأس البئر إلى التصدير وربط كل مرحلة بأهداف تشغيل قابلة للقياس.
• وصف كيفية عمل الفواصل والسخانات وأنظمة المعالجة ونزع الماء والضغط والقياس وكيف تتكامل ضمن منشأة واحدة.
• مراقبة المؤشرات التشغيلية الأساسية وقراءة الاتجاهات لاكتشاف علامات مبكرة لعدم الاستقرار أو تدهور الأداء.
• تطبيق خطوات تشخيص منظمة لمعالجة مشكلات شائعة مثل ضعف الفصل والرغوة وحمل المستحلبات واضطرابات القياس.
• إدارة مخاطر ضمان الجريان عبر استجابات تشغيلية عملية للهيدرات والشمع والترسبات والتآكل وتأثيرات الرمل.
• تطبيق ممارسات بدء التشغيل والإيقاف وإدارة التغيير لتقليل مخاطر الحوادث وحماية سلامة الأصول.
• تقييم هدف الحقن الكيميائي وأدائه وضبط التحكم التشغيلي للحفاظ على مواصفات المنتج.
• تنفيذ مراقبة روتينية وإجراءات اعتمادية ترفع الإتاحة وتحسن كفاءة الطاقة وتقلل تكلفة التشغيل.
• توصيل النتائج والمخاطر التشغيلية بوضوح لفرق متعددة التخصصات عبر تقارير مناوبة موجزة وجاهزة للتنفيذ.
تستهدف دورة عمليات الإنتاج السطحية فئة مهنية تسعى لتطوير المعرفة والمهارات:
• مشغلو الإنتاج في مرافق النفط والغاز.
• مهندسو الإنتاج الداعمون لأداء المنشأة اليومي.
• مهندسو العمليات المسؤولون عن تحسين المرافق.
• مشرفو الحقول ومديرو المناوبات.
• موظفو الصيانة والاعتمادية المسؤولون عن جاهزية المعدات.
• مختصو ضمان الجريان الداعمون لتقليل المخاطر التشغيلية.
• مختصو السلامة والبيئة المرتبطون بالسلامة العملية والالتزام.
• المهندسون في بداياتهم المهنية المنتقلون إلى تشغيل المرافق.
• تحديد دور عمليات الإنتاج السطحية وربط أداء المنشأة بأهداف الإنتاج ومواصفات التصدير.
• مراجعة مسار الجريان من رأس البئر والخنق إلى خطوط الجريان والمجمعات ثم الفصل عند المدخل.
• شرح سلوك الموائع متعددة الأطوار ولماذا يحسن التحكم بالضغط والحرارة كفاءة الفصل.
• تحديد معدات المدخل مثل مستقبلات الاندفاع وأجهزة المدخل وترتيبات التعامل مع الرمل.
• تنفيذ فحوص جاهزية التشغيل مثل التحقق من اصطفاف الخطوط وحالة العزل واعتبارات السلامة الأساسية.
• تقديم أساسيات التحكم وشرح دور نقاط الضبط وحلقات التحكم في استقرار السعة.
• مراجعة طبقات الإنذار والإيقاف وربطها بمنع المخاطر وفلسفة الحماية.
• تطبيق أسلوب منظم لتوثيق ظروف التشغيل أثناء بدء التشغيل والتشغيل الطبيعي.
• شرح مبادئ الفصل ثنائي الطور وثلاثي الطور وربط الأداء بزمن الاحتجاز وخصائص الموائع.
• تحديد أسباب ضعف الفصل مثل الرغوة والاستحلاب وارتفاع الغاز وتأثير الرمل.
• تشغيل ومراقبة التحكم بالمستوى والضغط والحرارة وقراءة الانحرافات كإشارات اضطراب مبكر.
• فهم أهداف معالجة النفط وتثبيته وربطها بمواصفات التصدير واستقرار المنتج.
• شرح متطلبات جودة المياه المنتجة ووظيفة أنظمة الفصل والمعالجة والترشيح.
• تشخيص ارتفاع الزيت في الماء واختيار إجراءات تصحيح عملية بناء على السلوك المرصود.
• إدارة سوائل الخلط والتحكم بالواجهات لتقليل الإرجاع وحماية المعدات اللاحقة.
• تنفيذ أخذ عينات وفحوص ميدانية روتينية للتحقق من أداء الفصل والمعالجة.
• شرح سبب الحاجة إلى ضغط الغاز وربط شروط السحب بأداء الضاغط واعتماديته.
• تحديد مشكلات تشغيل الضواغط مثل الاضطراب وارتفاع حرارة الطرد والاهتزاز وحمل السوائل.
• فهم هدف نزع الماء من الغاز وكيف يحمي خطوط النقل والمعدات اللاحقة.
• تشغيل ومراقبة أنظمة نزع الماء وقراءة التغيرات التي تشير إلى تدهور الأداء.
• تطبيق استجابات عملية لمخاطر الهيدرات وشرح تفاعل الضغط والحرارة ومحتوى الماء.
• مراجعة أنظمة المساندة مثل غاز الوقود والهواء والأمن الكهربائي ووسائط التسخين ودورها في الاستقرار.
• تشخيص اضطرابات الأنظمة المساندة وتحديد أولويات إجراءات آمنة تمنع تعطل متسلسل.
• تطبيق منطق عزل وإعادة تشغيل منظم بعد اضطرابات المساندة لاستعادة التشغيل بأمان.
• تحديد تهديدات ضمان الجريان في الأنظمة السطحية مثل الشمع والهيدرات والترسبات والمواد الصلبة.
• تطبيق استراتيجيات تشغيل تقلل مخاطر الترسب عبر إدارة الحرارة والحفاظ على نظام جريان مستقر.
• شرح آليات التآكل وكيف يدعم الرصد والحقن الوقائي سلامة الأنابيب والمعدات.
• تقييم أداء الحقن الكيميائي وتحديد مؤشرات نقص المعالجة أو زيادتها.
• تشخيص أسباب استقرار المستحلب واختيار استجابات عملية عبر إزالة الاستحلاب والتسخين.
• فهم أثر الرمل على التعرية والفصل وتطبيق ضوابط تشغيل لحماية المعدات.
• تطبيق تفكير المراقبة والتفتيش لاكتشاف تهديدات مبكرة مثل التسرب والاهتزازات غير الطبيعية والأصوات غير المعتادة.
• دمج اعتبارات السلامة والسلامة الميكانيكية في الروتين اليومي وتقارير المناوبة لإدارة المخاطر استباقياً.
• تطبيق إجراءات بدء تشغيل آمن وضمان تسلسل صحيح لمنع زيادة الضغط وحمل السوائل وعدم الاستقرار.
• تطبيق مبادئ الإيقاف وفهم كيف تحمي أنظمة الإيقاف الطارئ الأشخاص والمعدات.
• تحسين ضغوط الفواصل وواجب التسخين والجرعات الكيميائية لتحسين جودة النفط وتقليل فقد الطاقة.
• قراءة بيانات الإنتاج ونتائج الاختبار واتجاهات القياس لتحديد فرص التحسين.
• تطبيق أطر تشخيص للأعطال المتكررة واستخدام منطق السبب الجذري لمنع تكرارها.
• تنسيق التشغيل مع خطط الصيانة لتقليل التوقف وإدارة تبديل المعدات بأمان.
• رفع جودة تسليم المناوبات عبر تواصل منظم وتتبع المؤشرات الحرجة وقوائم الإجراءات.
• إعداد ملخص تشغيلي نهائي يوضح حالة المخاطر ومؤشرات الأداء وأولويات الخطوة التالية.
تتوفر دورة عمليات الإنتاج السطحية بعدة مدد: أسبوع واحد للتدريب المكثف، أسبوعان بوتيرة متوسطة مع جلسات تطبيق إضافية، أو ثلاثة أسابيع لتجربة تعليمية شاملة. يمكن حضور الدورة حضورياً أو عن بعد حسب رغبة المتدرب.
يقدم دورة عمليات الإنتاج السطحية مدربون خبراء من مختلف دول العالم بخبرات دولية وأفضل الممارسات. يمتلك المدربون خبرة واسعة في تشغيل مرافق الإنتاج والعمليات ومعالجة الأعطال عبر أصول متنوعة. يركز أسلوبهم على التشغيل الآمن والمراقبة المنضبطة واتخاذ قرارات عملية أثناء الاستقرار والاضطراب. يتمحور التدريب حول التميز التشغيلي وحماية سلامة الأصول وتحسين الأداء بقياسات واضحة. يستفيد المشاركون من منهجيات مجربة في المرافق وقابلة للتطبيق مباشرة في العمل اليومي.
1- من يجب أن يحضر دورة عمليات الإنتاج السطحية؟
هي مناسبة لمشغلي الإنتاج ومهندسي الإنتاج والعمليات والمشرفين وكل من يدير أو يدعم تشغيل أنظمة الإنتاج السطحية.
2- ما الفوائد الرئيسية من هذه الدورة التدريبية؟
تعزز فهم معدات المرافق وتطور مهارات تشخيص الأعطال وترسخ انضباط التشغيل الآمن وتحسن الاعتمادية والكفاءة.
3- هل يحصل المشاركون على شهادة؟
نعم، يحصل جميع المشاركين على شهادة مهنية عند إتمام الدورة بنجاح.
4- ما لغة تقديم الدورة؟
اللغة العربية واللغة الإنجليزية.
5- هل يمكن الحضور عن بعد؟
نعم، يمكن الحضور حضورياً أو عن بعد أو داخل مقر الشركة.
تبني هذه الدورة كفاءة تطبيقية في عمليات الإنتاج السطحية من المدخل إلى التصدير. تعزز القدرة على تشغيل المعدات الرئيسية بأمان مع الحفاظ على جودة المنتج واستقرار المنشأة. يطور المشاركون مهارات مراقبة وتشخيص تقلل التوقفات وتمنع الاضطرابات. تدعم الدورة سلامة العمليات وحماية سلامة الأصول ضمن العمل اليومي. تقود مخرجات التعلم إلى إنتاج أكثر كفاءة واعتمادية وقرارات تشغيلية أفضل.
